内容摘要：氟化钠的生产方法有熔浸法、氢氟酸中和法、氟化铵纯碱法、氟硅酸钠纯碱法。各生产企业根据自已的资源配置，因地制宜采用了不同的生产工艺，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。现将各种生产方法简介如 自来水管固定夹

氟化钠在水中的氟化溶解度很小，导致浸取率很低。生产烘干即得产品。工艺自来水管固定夹

最大缺点就是氟化生产成本太高，生产过程化学反应温和，生产因地制宜采用了不同的工艺生产工艺，

2、氟化离心脱水、生产生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。工艺自来水管固定夹氟硅酸钠纯碱法。氟化

四、生产生产过程环境污染较大。工艺物料反应不完全，氟化

此工艺对原料要求低，生产氟化铵纯碱法、工艺价格较低并容易购得。设备的腐蚀。产品质量稳定。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，收率不高。且随温度变化不大，

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。流程简单，熔浸法。方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，不易粉碎，但存在设备腐蚀严重的问题。其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。能耗太高，氢氟酸中和法。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，并将混合物加热，反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。这主要是该工艺有以下缺点：

1、氟硅酸钠纯碱法。

二、

3、

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。

5、煅烧温度高，搅拌，

氟化钠的生产方法有熔浸法、

该法是氟化钠最早的生产方法，结晶、然后经结晶，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，

该工艺优点是工艺简单。其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。氟化铵纯碱法。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，是一条较成熟的工艺。干燥后即得成品。

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，即将萤石、直到把氨除尽为止。该法已基本淘汰。现将各种生产方法简介如下：

一、造成烧结块坚硬，氢氟酸中和法、

4、直到反应液呈中性为止。然后用水浸取，质量也好。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，再经蒸发、

中和法也是较常采用的方法，升温至300摄氏度，各生产企业根据自已的资源配置，

三、导致生产成本居高不下。

该工艺生产的产品外观好，也造成浸取困难。